1、工艺流程根据图纸进行加工→测量定位→支设支架→安放螺栓、预埋件及临时固定→复测及最后固定测量定位首先由技术员熟悉图纸，进行测量技术交底，然后专职测量工根据技术测量要求从测量控制网上引出控制埋件和螺栓的控制线和标高控制线。

(资料图片)

2、再根据设计预埋地脚螺栓及预埋件的中心、标高定出具体位置。

3、固定支架在固定支架立桩上投上相对标高点，底部应焊接可靠，与模板固定架，钢筋固定架等完全分开，并且保证固定架应有足够的刚度和稳定性。

4、安放螺栓固定架支设好后，螺栓安装时应先根据定位线固定好中心，然后调整标高，并按方案要求进行临时加固。

5、复测最后固定螺栓及预埋件安放后由测量工再次对螺栓及预埋件进行调整、校核，经检查达到规范要求后，再把螺栓下部与固定架焊牢固定。

6、同时对螺栓固定架纵横两个方向加焊剪刀撑予以加强。

7、技术措施在预埋螺栓及预埋件安装前由技术人员对施工班组进行详细的交底，并核对螺栓和预埋件的规格、数量、直径。

8、2、浇灌砼时，振动棒不得碰撞固定架，不允许对着螺栓和预埋件浇注砼。

9、3、砼浇灌完毕后，及时复测螺栓的实际值及偏差，并做好记录，对超出允许偏差的采取措施进行调整，直到满足设计要求为止。

10、4、为防止污染或锈蚀，在砼浇灌前后，用油面或其他材料包好地脚螺栓的螺母。

11、5、螺栓和预埋件在砼浇灌前要经过监理及质量人员进行检查验收，确认合格签字后方可浇灌砼。

12、保存好测量任务单及测量成果记录。

13、扩展资料检测标准构造钢结构杆件长细比的检测与核算，可按规定测定杆件尺寸，应以实际尺寸等核算杆件的长细比；钢结构支撑体系的连接，可按规定检测；支撑体系构件的尺寸，可按规定进行测定；应按设计图纸或相应设计规范进行核实或评定。

14、钢结构构件截面的宽厚比，可按规定测定构件截面相关尺寸，并进行核算，应按设计图纸和相关规范进行评定。

15、涂装钢结构防护涂料的质量，应按国家现行相关产品标准对涂料质量的规定进行检测；钢材表面的除锈等级，可用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察来确定。

16、不同类型涂料的涂层厚度，应分别采用下列方法检测：漆膜厚度，可用漆膜测厚仪检测，抽检构件的数量不应少于标准表中 A 类检测样本的最小容量，也不应少于 3 件；每件测 5 处，每处的数值为 3 个相距 50mm 的测点干漆膜厚度的平均值。

17、2、对薄型防火涂料涂层厚度，可采用涂层厚度测定仪检测，量测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。

18、3、对厚型防火涂料涂层厚度，应采用测针和钢尺检测，量测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。

19、涂层的厚度值和偏差值应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行评定。

20、涂装的外观质量，可根据不同材料按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行检测和评定。

21、参考资料来源：百度百科-钢结构工程参考资料来源：百度百科-预埋件先做一个定位模具，把一组埋件定位好，再根据图纸的定位和标高预埋，如果是锚栓最后还要根据实际安装日期确定丝口部分要不要封胶带，以防腐锈。

22、先做一个定位模具，把一组埋件定位好，再根据图纸的定位和标高预埋，如果是锚栓最后还要根据实际安装日期确定丝口部分要不要封胶带，以防腐锈。

23、预埋件的测量定位控制线应单独设置，每个埋件的控制线都应从结构控制轴线单独引测，在已浇筑的混凝土或已固定的钢筋表面做好控制标记。

24、 2、预埋件在安装前应做好中心定位标记，便于安装时的测量校正。

25、 3、预埋件锚筋与结构主筋位置发生冲突时，可以适当调整锚筋位置，保证埋件安装位置。

26、当预埋螺杆与主筋位置发生冲突时，应尽量调整主筋位置，保证螺杆按设计位置就位。

27、 4、预埋件与结构筋的临时固定可采用绑扎或与箍筋点焊定位，施工中应避免埋件与结构主筋的焊接。

28、临时定位措施应可靠牢固，并能抵抗一定的施工荷载。

29、 5、同一柱脚预埋螺栓的相对位置宜采用模板固定，模板可采用槽钢支架或钢板精确制孔制成，模板与螺杆应采用螺母固定，不得进行点焊或焊接定位。

30、安装时通过控制模板中心点位置和模板中心线方向的办法控制螺栓群的位置。

31、 6、预埋件及预埋螺栓定位后，在混凝土浇筑前和浇筑振捣过程中，应对预埋件及预埋螺栓的位置进行跟踪测量，并制定相应的纠偏措施。

32、 7、混凝土浇筑完毕达到一定强度后，定位板或定位支架应予以拆除。

33、对照图，固定到位就行了。

本文到此分享完毕，希望对大家有所帮助。

标签：